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叶轮给煤机安全维护检修规程

叶轮给煤机安全维护检修规程


1 主题内容与范围


本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。


本标准适用于*****钳工岗位。
2 设备规范


3 设备结构及工作原理


3.1 设备结构


3.1.1 全机由机架、拨煤机构(即叶轮传动)、行走机构、煤斗等主要部分组成。


3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成,其功能是完成叶轮旋转拨煤。 3.1.3 行走机构为前后独立式,由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成,其功能是实现行走运动。 3.2 工作原理


3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机,并由主电机和行走电机及其配套传动机构,分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。
4 检修周期(见下表)


5 易损零件统计表


6 检修项目


6.1 小修项目


6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。 6.1.2 检查更换叶轮爪。


6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。 6.1.4 检查机架磨损情况。


6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。 6.1.6 煤斗检查。 6.2 大修项目


6.2.1 包括小修内容。 6.2.2 车轮更换。 6.2.3 减速机检修。


6.2.4 规定校正,修整基础、校正机体水平。 6.2.5 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准


7.1 检修前准备工作


7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。


7.1.2 查看《检修任务单》,明确检修任务,并向作业班人员进行交底。 7.1.3 办理好《检修工作票》,明确安全注意事项及措施。 7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。 7.2 工器具的准备


手锤;活扳手;梅花扳手;拉马;扁錾;气割工具;点焊工具;撬棍。 7.3 作业条件及安全注意事项 7.3.1 设备停运,停电。 7.3.2 戴好安全帽。


7.3.3 正确使用工具,避免伤手。 7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。 7.4 检修工艺



7.4.1 叶轮爪的更换


7.4.1.1 拆除叶轮爪根部的上部盖板。 7.4.1.2 松开叶轮爪与机体的固定螺栓。 7.4.1.3 取下叶轮爪,进行修复或更换。


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7.4.2 减速机的检修


7.4.2.1 安装相关的减速机检修规程进行 7.5 质量标准


8 试车与验收


8.1 试车前准备工作


8.1.1 检查各润滑点油位为油标的1/3-2/3。 8.1.2 检查电机转向与设备应相符。 8.1.3 检查轨道上无障碍物。 8.2 试车


8.2.1 注意轴承温升,轴承温度应不大于70℃。 8.2.2 检查油质、油位。 8.2.3 检查各部位漏煤情况。


8.2.4 各轴承振动不大于0.08mm。


8.2.5 运转过程中,出现异常,应立即停泵查找原因。 8.3 验收


检修质量符合要求,检修记录齐全,试车达到要求,可移交生产。
9 维护及常见故障处理


9.1 维护


9.1.1 检查油质、油位、油质恶化更换新油、六个月定期换油;脂润滑每半月添加新油一次。 9.1.2 各部位无漏煤现象。


9.1.3 轴承温度应不大于70℃。 9.1.4 轴承振动:不大于0.08mm。 9.2 常见故障及处理


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10 设备完好标准


10.1 运转正常,效能良好。


10.2 达到设计要求,满足生产需要。 10.3 轴承温度,振动符合规定。 10.4 运行平稳无异音。


10.5 配用电机达到单机完好标准。 10.6 内部机体无损坏,质量符合标准。


10.7 主要机件装配质量、磨损极限符合技术要求。 10.8 技术资料齐全、准确,应具有: 10.9 设备履历卡片。 10.10 检修及验收记录。 10.11 运行缺陷记录。 10.12 易损零件图纸。
11 环保要求


11.1 值班人员加强对设备的巡回检查,发现设备漏油及其它故障,及时处理。对处理不了的及时反馈并及时盛接。


11.2 在检修时,遇有噪音较大的情况应佩戴耳塞等防护用具。



   
   

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