称重给料机常见故障说明

称重给煤机是一种相对较短的输送设备，用于将储料仓、料仓或料斗底部的物料卸下并输送至输送机，或调整进入破碎机、筛分设备、冷却器、干燥器或其他类型设备等加工设施的物料量。下面称重给料机常见故障说明：

1、在使用过程中，皮带可能被材料堵塞或环形皮带可能被材料损坏：

在这种情况下，环形皮带通常使用很长时间，导致皮带泄漏和钢丝板磨损。此时，需要更换环形皮带。

2、皮带跑偏故障：

皮带跑偏分为两种情况：载料跑偏和空载跑偏。

3、撒料故障：

通常，它与所选的皮带形式有关。二是材料的性质。二是皮带张紧器问题；

4、控制系统出现的故障：

控制系统中有仪表，称量给料机仪表为精密仪表。

1、称重给料机传感器的固有误差：

传感器受物料线性度的影响，总有误差，但在合理范围内，称重传感器的精度可达0.02，远高于缩小配料规模的0.5精度要求，以便 为减少固有误差，在选择传感器时，传感器应在其30%～70%范围内工作，即传感器应工作在较好的线性范围内。

2、称重给料机称重控制系统的误差：

减重秤称重控制系统需要对数据量和开关量信号进行处理。 一般电子模块本身产生的误差很小，但随着时间的推移，由于元器件的老化，会形成较大的误差，可以定期通过校准和更换元器件，保持电子模块正常工作 适当地。

3、称重给料机机械错误：

1、计量斗安装偏差引起的误差：

称重料斗多为现场制作，生产精度难以保持其重心在中心轴上。 另外，与称重料斗相连的阀门等部件在安装时容易改变料斗的重心。 料斗下方的三个称重传感器需要高水平度。  , 容易受力不均而产生称量误差。 这个错误需要在生产和安装时按照设计要求进行操作，以保持生产和安装的质量。

2、称重传感器安装不规范导致的错误：

传感器选型完成后，安装质量对测量精度的影响较大，也是问题较多的环节； 一是传感器支撑点分布不均，三个传感器要120度均匀分布。 如果分布不均，每个传感器输出的电信号相差很大，形成误差。 二是三个传感器受力不均，输出信号偏差较大。 传感器与料斗之间可安装钢球，形成球面接触形式，以达到自动调整和微调的目的。

3、料斗与其他设备连接不当：

为保持减重秤料斗的称量精度，料斗与上下游设备的连接采用软连接。 软连接长期使用会因老化、灰尘、油渍、沥青粘附等原因产生误差。 在正常的生产过程中，应定期检查、维护和调整，以保证工作可靠。