解决往复式给料机易发故障

往复式给料机在矿山和煤炭等行业中应用广泛，但在使用过程中常会出现一些故障。针对您提到的易发故障及其处理方法：

往复式给料机易发故障解析

底板发生变形弯曲

原因：

支撑轮间跨度过大，导致抗弯曲能力不足。

底板厚度较薄（通常为10-12mm），随着使用时间的增加，磨损严重。

煤块在放煤时频繁冲击，造成局部受力集中，进而引发变形。

后斜板和侧板易变形

原因：

受到煤流的冲击，后斜板和侧板在工作过程中承受异常负荷，导致变形。

弧形门调节困难，无法控制水煤现象

原因：

在运行过程中，由于煤仓内压力波动，导致煤块流动不均，容易引发跑水煤现象。

此现象不仅影响输送效率，还可能损坏皮带输送机托辊，甚至造成人员伤害。

故障处理方法

底板改进

设计增支撑轮：

在底板下方焊接矿用轨道，并对称布置支撑轮。

这种设计通过减少底板的跨度，提高了其抗弯曲能力。

使用矿车轮：

支撑轮应采用普通矿车轮，且安装在承载梁上，以便于调整和维护。

承载梁下方采用钢柱结构，用螺栓连接，以便于更换磨损或故障的支撑轮。

弧形门控制改进

安装电动控制装置：

包括电机、减速机、卷筒、钢丝绳、导向滑轮和固定平台等组件。

电机与减速机可采用皮带输送机的收带装置，通过自主加工的卷筒和导向滑轮实现。

实现动态调节：

在正常运行时，操作人员可以通过按钮即时调节弧形门的开启程度，从而控制给煤量。

当出现水煤现象时，操作者可迅速下调弧形门，减小给煤量；待水煤现象消除后，再扩大给煤量。

通过以上改进措施，不仅可以有效降低往复式给料机的故障率，还能提高其工作效率和安全性。在实际应用中，应定期进行设备检查与维护，以确保设备的良好运行状态。同时，培训操作人员，增强其故障处理能力也是降低故障发生的重要方面。