给煤机使用精度操作方法

1．给定

（1） 信号源要经过校验，送数要求准确并且不能被干扰

（2） A1板标定要仔细，送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能颠倒。

（3） A1板线性可用SHLF TEST  6进行判别。

2．称重

称重系统由机械部分、称重传感器和放大器、A/D转换电路组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械安装和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成：称重辊、入口支撑盘、称重模块、驱动滚筒以及皮带。

机械部分安装调试要点：

（1） 皮带要柔韧、平直，两周边长要一致。

（2） 皮带要拉紧到标准位置，不能打滑

（3） 皮带不能跑偏，皮带内圈凸型导向筋不能碰三辊导向槽底部。

（4） 三个称重辊应该是直的并且表面光滑无磨损。

（5） 三个称重辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。

（6） 三个称重辊都要碰到皮带，转动要灵活。

（7） 三根称重托辊同轴度要好。

   称重辊应该每年检查一次，并且在每次更换皮带时施行检查。辊子的纵向的偏差值应不超过0.127mm ，表面光洁度至少应该为63微英寸。轴承应该在每次大修时或者每两年更换一次。建议每次大修时更换轴肩螺栓或套筒。重新安装称重辊时，请检查轴肩螺栓及套筒是否具有完全的滑动连接。

（8） 入口支撑板的上沿必须低于三个称重辊的平面2.2mm±0.25, 支撑盘平直度偏差不能超过1 mm，表面磨损不能超过1.5 mm。

（9） 称重模块由一个称重传感器组，两个球型轴承以及一个拉杆构成，它们是称重系统的关键，每一次检验给煤机都必须进行检查。很多问题与拉杆有关，拉杆可以保证称重辊位于称重系统的中心，防止称重传感器偏载。拉杆尾部的轴销必须留出横向转动的自由度以使称重系统可以进行自我校正。拉杆轴销的任何摩擦力将会抵消皮带上煤的重量或给称重模块添加切向负载。给煤机校验时如果重复出现校验结果无法接受的情况，可能就是此处有问题。拉杆必须整体保养或更换。

（10） 称重块实际重量要与计算机中设定的13单元值相一致，定度时要把称重块上煤粉清扫掉。

（11） 驱动滚筒能够隔离给煤机出口处的作用力。建议至少一年检查一次，当其纵向的偏差值超过0.5mm时要从给煤机中取出滚筒，检查驱动滚筒、橡胶套筒、轴承盖板以及轴承。滚筒面与联轴器面必须有3mm的距离，确保滚筒上的凹型槽处于给煤机中正确的位置。如果发现橡胶套筒的橡胶缺损，请更换套筒。较好的预防性检修方法是每三到五年更换一次驱动滚筒的橡胶套筒。轴承一年检查一次。

3. 速度

a) 机械传动要好，按期给各转动部件添加润滑油脂，并无额外的阻力，特别要避免因清扫机构长期不起作用，使皮带下半周受堆煤阻力的影响。

b) 

c) 测速装置要正常，一般在低速100转/分时能够被控制，测速信号不能被干扰，屏蔽线要可靠接地。

d) 速度控制要好，转速误差不超过±5RPM，可以用LOCAL运行，结合修改01参数进行检查。如果误差太大，请检查机械转动部件或检查变频器和A2板。

4. 反馈

I.     A2、A3板标定时，4mA和20mA调整要精确

II.     反馈信号不能被干扰，屏蔽要可靠

III. 线性度可以通过模拟运行检测

周期半年的定度前，必须先对机械部分进行维护。

应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。

称重系统是整个给煤机的核心之一，它关系到计量的准确性。核心部件是称重传感器。

2.1.2测速部分：测速部分也是给煤机的核心之一，它的核心部件是测速传感器。

DCS系统最后需要的给煤量反馈为：

给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed)

也就是说重量与速度这两个参数都必须测量准确，无论哪一个出现偏差都会影响到整个系统测量的准确性。

容积方式：原给煤机控制系统当出现故障时，在就地产生容积方式，但反馈无法远方传递给DCS进行集中运算，所以造成DCS的给煤量和实际给煤量的偏差。此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算，达到容积方式时有反馈输出给DCS，从而避免了DCS和实际给煤量的偏差。

2.1.3流量控制调节器：是整个给煤机系统中实现功能最多的部分，主要用于：

A、接收来自称重传感器的MV信号；

B、接收了爱自测速传感器的脉冲信号；

C、接收来自DCS系统给出的指令信号；

D、做PID运算，然后输出信号至变频器，调节胶带电机的转速；

E、累加煤量及数据通讯；

2.1.4辅助部分：包括给煤机清扫系统、保护系统（堵煤、调节器故障等保护）、切换系统等

给煤机系统示意图如下：

 

2.2 给煤率控制系统

给煤率控制回路主要由测速部分、称重部分、演算调节器部分、变频器部分、变频电机构成。称重信号及速度信号经过演算调节器处理计算成为瞬时煤流量，该流量信号与DCS系统给定的煤量指令信号进行比较，经演算调节器PID运行后，输出（4—20MA）至变频器，变频器通过调节交流变频电机转速，从而控制给煤机按给定的给煤率运行。给煤率控制系统构成一闭环控制回路，系统原理图如下：

 

2.3 电气回路控制系统：

电气控制部分以西门子S7-200PLC及扩展模块EM2为控制中心，控制信号及报警信号经逻辑处理后控制给煤机运行。

2. 4 就地测点部分：

给煤机断煤开关、给煤机堵煤开关、给煤机皮带跑偏开关、给煤机内部超温电接点温度表， 

3、参数设定与标定

3.1系统参数

秤体代号：		标定码总重：	24.2kg
原料：	煤	有效称量段：	435mm
传感器量程：	50kg*2	皮带最大速度：	0.2m/s
传感器灵敏度：	2mv/v	最大流量：	63t/h

3.2积分仪参数：

参数		设定值	参数	设定值
P0  安全锁		1954	P200-01 毫安输出1范围	2
P1  语言		1	P200-02毫安输出2范围	2
P2  标定方式		1	P200-03毫安输出3范围	2
P3  传感器数量		2	P201-01毫安输出1功能	1
P4  流量计量制式		2	P201-02毫安输出2功能	4
P5  流量单位		1	P201-03毫安输出3功能	1
P11 设计流量（吨/小时）		65t/h	P250-01毫安输入1范围	2
P14 设计速度（米/秒）		0.2	P255-01毫安输入1功能	1
P15 速度系数(脉冲/米 )		1050	P360    标定圈数	3
P16皮带长度（米）		5.25	P400-01 启动PID1	2
P17测试载荷（千克/米）		55.6	P402-01  PID1过程源	1
P100-01	继电 器输 出设 置	4	P405-01 比例参数	0.4
P100-02		3	P406-01 积分参数	0.2
P102-01		0.05	P407-01 微分参数	0
P107-01		3	P414-01 设定点配置	1
P118-01		2	P631-01 累计分辨率	2
P118-02		3

3.3标定使用参数：

P377	零点初始化	P388	量程初始化
P019	手动量程调整	P940-01	称重信号MV值
P017	测量载荷	P940-02	称重信号MV值
P295	称重传感器配平	P360	标定参数

 3.4 给煤机标定

前提条件：给煤机下闸板门关闭；皮带上无煤；给煤机控制柜上电正常；给煤机A、B侧称重传感器上的托滚与传感器前后的托滚处于同一水平位置；给煤机转动时，皮带没有打滑现象。

3.4.1标定前的准备

将给煤机就地控制柜“远方/就地就”控制开关，打到“就地”位，按演算器P0目录下安全锁代码改为1954，然后按演算器操作面板上的“A/M”键切换到手动模式，然后通过“↑/8” “↑/4”变频器输出调节到17HZ左右。↑/8↑/4

3.4.2零点标定

    首先确定给煤机皮带皮带上没有煤，然后就地启动给煤机，确保给煤机正常运转后，按 “ZERO”键，此时演算器液晶屏上显示：“第一行Zero Calibration.Current Zero  ###### 第二行Clear delt.Press ENTER to start”，然后按 “ENTER”键，零点标定开始，在零点标定过程中，演算器液晶屏上显示：“第一行Zero Calibration in progress第二行Current Reading： #.##kg/m”， 如果屏幕上显示：  “第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value ######”则表明零点标定结束，记下对话框上的显示数据，并按“ENTER” 接受该次标定参数，若偏差非常大则按“CLEAR”取消本次标定。重复3次零点标定并记录于下表。

零点重复性：

次数	%偏差	计数值	加载载荷	变频输出HZ
1			0.00kg	15.00HZ
2
3

3.4.3量程标定

    首先确保皮带处于运转状态，且标定码全部安放在秤架横梁上后，安放标定码时，尽量在称重传感器的A侧和B侧分别挂两个标定码，保持对称，然后可以按演算器操作面板上的“SPAN”键，此时演算器液晶屏上显示：“第一行Span Calibration.Current Span  ##### 第二行Setup delt.Press ENTER to start”，然后按“ENTER”键，量程标定开始，在量程标定过程中屏幕上显示：“第一行Span Calibration in progress第二行Current Reading： ##.##kg/m”标定结束后显示： “第一行Calibration complete.Deviation #.## 第二行Press ENTER to accep value #####”记下数据，并按“ENTER”键接受该次标定数据，若偏差非常大则按“CLEAR”键， 取消本次标定。重复3次量程标定并记录于下表。

量程重复性：

次数	%偏差	计数值	加载载荷	变频输出HZ
1			24.20Kg	15.00HZ
2
3

  

3.4.4实煤标定：

首先确定给煤机上是否有煤，打开给煤机入口门，使给煤机落煤筒落满煤，关闭给煤机入口门，关闭给煤机出口门，打开给煤机前侧挡板门。然后按演算器面板上的“PAR”键，演算器液晶屏显示：“第一行P019Manual Span Adjust  E 第二行Select 1-% Change 2-Material Test  0”按“2”“ENTER”键，演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test 第二行Add to Totalizer 1-No，1-Yes”按“0”“ENTER”键，演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test 第二行Press ENTER to start”按“ENTER”键，启动给煤机（给煤机变频器频率设置为10.00HZ），演算器液晶屏则显示：“第一行Material Test #.###第二行Press ENTER key to start”（作为实物测试的累加器读正在运行）按“ENTER”键，“第一行Material Test 964.032第二行ENTER actual amount”（如重量被皮带秤与BW500累加），按“975.633 enter键”（如：975.633kg为实物测试的真实重量）“第一行Material Test Deviation  -1.19第二行ENTER Test Load”（如：显示的计算偏差作为真实重量的%），按“1”“ENTER”键“第一行P017Test Load Weight：MS1 V 第二行Enter Twst Load 56.78”（显示新的测量重物质）。

偏差率（偏差/实际载荷）	偏差量	显示载荷	实际载荷	变频输出Hz

3.4.5标定结束

标定后零点误差为：      %

    标定后量程误差为：      %

    实煤标定误差为：        %

    该    给煤机标定后，零点和量程偏差均小于±0.5%，    给煤机可投入使用。