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1总述 JGC-30型全封闭带式称重给料机（简称封闭给煤机），运用于电力、冶金、化工、煤炭等行业上的工业锅炉连续给煤作业。它可以实现入磨煤或入炉煤的连续称重及自动调节给煤量，是一种先进的工业锅炉配套设备。JGC-30型全封闭带式称重给料机采用智能化的电子···
产品详情
一、系统概要
1．1总述 JGC-30型全封闭带式称重给料机（简称封闭给煤机），运用于电力、冶金、化工、煤炭等行业上的工业锅炉连续给煤作业。它可以实现入磨煤或入炉煤的连续称重及自动调节给煤量，是一种先进的工业锅炉配套设备。JGC-30型全封闭带式称重给料机采用智能化的电子计量系统和计算机控制系统，在给煤运行过程中对燃煤进行精确计量，并根据设定值调节给煤量，使输入锅炉的燃煤热值与锅炉自身所需要的热值相匹配，从而得到理想的节能效果和良好的经济效益，而且有利于环境保护。该系列称重给料机适用于连续工作制。 JGC-30型全封闭带式称重给料机，还可用于冶金、煤炭、化工、建材等行业，用于对现场环境卫生条件要求较高的地方，进行各种散状物料的计量输送。 1．2主要技术性能 1．2．1本系列产品技术参数 （1） 胶带宽度：500~1400mm （2） 输送能力：1~1800t/h （3） 输送距离：标准距离3000~9000mm 最小距离1000mm 最大距离不限，可根据用户要求。 （4） 秤架结构：根据输送量、输送距离、皮带宽度的不同，分别配17A、17B、20A、20B 结构型式的电子秤。秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。 （5） 计量精度：±0.5%~±1.0% 1．2．2煤质（或物料）参数： 煤的密度：0.8~1t/m3（其他散状物料密度0.2~10t/m3） 粒度：≤60mm 水份：＜15% 1．2．3驱动功率： 主传动功率：1.1~11kw 清扫电机功率：0.75~3kw 1．2．4电源电压： 380V，50HZ；220V，50HZ 1．2．5安装倾角；I，II级秤≤6°，Ⅲ、Ⅳ级秤≤16°
1．3工作原理 JGC-30型全封闭带式称重给料机的工作原理见图一、图二。物料从储料仓通过进料口进入给料机，由输送带将物料输送到卸料端，落入出料口。在称重区输送带的下面装有称重托辊、称重杠杆和称重传感器。当被输送的物料通过称重区时，物料对称重传感器的重力作用使称重传感器产生一个与输送带单位长度上物料重量成正比的电信号。同时在减速机壳上或测速滚筒轴上装有测速装置，它可将输送带的速度转变成电脉冲信号。物料重量电信号和输送带的速度电信号，进入微机或显示仪表，两种信号经放大及A/D转换，即将两种模拟信号转换成数字信号，又将两种数字相乘对时间积分，产生出瞬时流量值和累计总重量，在显示器上显示出来。显示仪表还可以将结果以0~20mA/4~20mA的电源信号输出。 显示器在计算出给煤（物料）率的同时，将此给煤率信号与预先设定的给煤率信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤率信号相比较。根据比较后的结果用变频控制器改变主电动机转速，即改变带式称重给料机的带速，从而改变给料机的给煤率，使给料机的实际给煤率与要求的给煤率相同，以满足锅炉燃烧的需要。壳两侧壁的支架上。此时纵梁间无横梁连接，以便于胶带损坏后换新的环形带。 1．4．3驱动机构 驱动机构由变频调速电机（或电磁调速电机）、摆线针轮减速器及套筒滚子链传动机构组成，可以实现输送量的无级调速，要求联结的同轴度较高。也有的用联轴器直接将减速机轴与滚筒轴联结一起。 1．4．4称重机构 称重机构一般采用ICS-20B型或ICS-17B型电子皮带秤结构，结构刚度好，计量精确。它由称重托辊组、称重传感器、速度检测器、秤架及接线盒等部件构成。该机构安装在输送机构的机架上，其安装维护与电子皮带秤相同。 1．4．5落煤清扫机 落煤清扫机为链条刮板式，装于输送机构的下面。它由清扫机驱动装置、主动轴系、被动轴系、链条、刮板，支承轴系及张紧机构组成。其功能是清扫从输送机上落到机壳底部的煤及煤粉，防止落煤堆积，影响正常工作。 1．4．6保护系统 本机设有防胶带跑偏报警及断煤、堵煤报警等机构。当胶带跑偏或发生断煤、堵煤等情况时，能及时报警，防止事态扩大。另外，本机配用的照明灯均为隔爆型，以保证运转中的安全。 1．4．7进出料装置 进出料口是根据用户的要求设计制造的，一般进料口的上方有闸板，供检修时截断上方的来料，进料口的前面装有料门，可调节料流的大小。出料处如果用户需要也可安装闸板。 1．4．8电子控制系统 电子控制系统主要由显示器仪表等组成，其结构、性能见显示器使用说明书。 1．5收货后检查项目 1．5．1 JGC-30型全封闭带式称重给料机在出厂前都经过检测调试。一般采用整机发运，只有重要部件、测量仪表、使用说明书和图纸资料等单独装箱运输。用户收货后首先按发货清单检查是否齐全。若有缺件应立即向送货人员提出。 1．5．2检查货物在运输途中有无损坏，若有损坏应立即向运货人提出。 1．5．3检查合格证、使用说明书和合同上规定提供的图纸资料是否齐全。 1．5．4缺少的零部件和图纸资料应及时与我公司生产部联系，以便查明原因及时解决。 二、安装准则 2．1总则 JGC-30型全封闭带式称重给料机对安装的环境条件有一定的要求。安装环境不仅要保证能输送机的正常运行，更主要的是要保证称重传感器能正常使用。 2．2对使用环境条件的要求 2．2．1环境温度：环境温度过高或过低，会引起输送机架、称重机构的热胀冷缩，造成机架、秤架挠曲变形，影响称量精度，严重时造成称重传感器性能不稳，甚至损坏。一般地讲环境温度应控制在-10℃~+40℃范围内，物料温度应＜50℃。 2．2．2环境温度比较稳定：温度的变化过快会引起输送机架、传送带、称重机架及称重零部件的不均匀胀、缩，造成称重系统的微量变形，输送带的张紧程度发生变化，影响称量精度。故要求环境温度变化量＜5℃/h。 2．2．3相对湿度范围为40%~90% 2．2．4电源电压要稳定，波动范围不超过-15%~+10%，电源频率变化不超过±2HZ。 2．2．5尽量避免腐蚀性气体、电磁场和震动源的侵蚀和干扰，应远离腐蚀性气源，强磁场和震源设备。 2．2．6不要露天安装，防止雨雪和风力的影响。 2．2．7 JGC-30全封闭带式称重给料机安装位置不要靠近锅炉，更不要直接和锅炉相联。不允许锅炉的高温气体喷入箱体内。 三、安装与调试 3．1概述 带式称重给料机的精度，直接取决于制造精度，但安装位置和安装精度会直接影响到称重精度。因而，正确进行安装和提高安装精度是保证和提高称重给料机精度的重要环节。 3．2安装前的准备： 3．2．1检查零部件、仪表、资料等是否保管齐全、完好，如有丢失或损坏，在安装前要修复和补齐。 3．2．2清理安装现场，按基础平面布置图，检查预埋件尺寸是否与图相符，清理预埋件钢板表面污物。 3．2．3检查给料机的高度和进出料口的高度尺寸是否与现场情况相符，若需加垫板时，应在安装前准备好。注意每处垫板的层数，不得超过三层，超过三层的需改换厚垫板。 3．3安装 3．3．1根据进出料口的位置和预埋件位置，将全封闭带式称重给料机吊装就位。将支脚下加垫板找平（或按要求倾斜度垫好）。 3．3．2检查托辊在运输中是否有移动，从头至尾调整托辊使其上母线和滚筒母线在同一水平（或同一倾斜度）。 3．3．3检查和调整称重杠杆、耳轴，安装称得传感器，调整秤架上的托辊。 3．3．4检查调整测速装置。 3．3．5当电机与机架分开运输时，安装电机，联接联轴器螺栓，保证电机轴与传动轴的同轴度。当电机放在箱体顶部时，联接传动链，保证主链轮、副链轮和链条在同一平面内，运行自如无响声。 3．3．6安装调整电气仪表，按电气图接线，试运转。 3．3．7 张紧和调整输送带，使输送带平稳运行不跑偏。 3．3．8调整各种安全保护装置。 3．3．9联接进出料口。 3．3．10调整料口闸门高度，保证运料流量要求。 3．3．11试验进出料口的闸板能否运行自如，保证闸板能正常运行。 3．4系统调试 3．4．1操作方法和电气仪表调试见显示器使用说明书。 3．4．2空载运行调试 空载运行，检查运行情况，按显示器使用说明书中的操作方法和要求，进行空运行检测、调试、调零。检查零点的稳定性。 3．4．3加载调试检定 加载调试检定按显示器说明书进行。进行加载检定时，可以选择下述方法之一： （1） 当配套安装电子皮带秤实物校验装置时，可直接采用电子皮带秤实物校验装置进行检定。称量出散状物料的质量作为标准值，并将物料均匀地从进料口加入到运行的输送带上，散状物料随输送带从称重区经过，在电子秤显示器上显示出物料的流量和累计量。将累计量与实物校验装置称的标准值进行比较，计算全封闭带式称重给料机的动态误差。若超出精度要求，需修正后重复测量，达到该精度要求为止。 注意：为了避免输送带质量不均匀而带来的误差，必须测量输送带的整圈数。即物料运行完后继续空运行，到整圈数时的显示值。 （2） 用汽车衡、轨道衡或其他静态称量衡器进行称量，作为标准值，与全封闭带式称重给料机的计量结果进行比较，计算给料机的动态计量误差，误差超出要求时，须修正后再测量，直到达到精度要求。 （3） 全封闭带式称重给料机秤架上设有挂码座的，可以用挂码检测。将挂码杆放在挂码座上，放上挂码盘，调好零点，再分别以最大流量的40%左右和80%左右所需的砝码量放在挂码盘上。将输送带运行3~5整圈，将显示器上的显示值与根据标准砝码的计算值进行比较，计算给料机的误差。如果超出精度范围，须进行修正后再测量。挂码质量的计算方法： QmaxL L1 W砝= kg 3．6V L2 式中： QmaX——全封闭带式称重给料机最大流量（t/h） V——称重给料机测检时的带速（m/s） L——称重给料机计量段的长度。当秤架为单杠杆时，L为支承耳轴（或簧片）两边相 邻两托辊的中点到称重传感器两边相邻两托辊的中点之距，双杠杆为其二倍。 L1/L2——杠杆比=耳轴（或簧片）到计量段中点之距÷耳轴（或簧片）到挂码之距 计算出W砝后，分别按W砝的40%和80%左右的砝码质量放在挂码盘上，两个挂码盘每个盘上各放一半。 如果该带式称重给料机在使用中只要求一个恒定的流量，则可以用恒定流量计算挂码量。 3．4．4加载检定时要求不少于三次。 四、使用与维护 4．1输送机和秤体的使用与维护 4．1．1安装后初期使用时，每隔一天检测零点一次，每周检测校准观察结果，及时进行调整。 4．1．2使用中经常清除粉尘，保持秤体清洁。洒水时不要将水洒在电机、称重传感器、耳轴、测速装置及电器元件上。 4．1．3要经常注意胶带进行情况，发现胶带跑偏应及时调整，保证平稳运行。 4．1．4传感器的载荷以满量程的40%~80%最好，不允许长期超负荷使用。除注意调频变速外，还要注意随时调整料斗闸门的开启高度，使料层厚度保持在合适的范围。 4．1．5传动机构一般选用摆线针轮减速机，其润滑要求如下（其它减速机的润滑按减速机说明书的要求）： （1） 第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净。以后每3~6个月更换一次新 油。减速机体内储油量必须保持规定的油面高度。 （2） 环境温度及润滑油 环境温度 -10~0℃ 0~40℃ 润滑油牌号 N46、N68 N68、N100、N150 4．1．6各滚动轴承装配前已加入锂基润滑脂，为保证正常的转速和较好工作，一般每年润滑一、二次。 带立式座外球面轴承及带滑块座外球面轴承的润滑，可从注油孔注入锂基润滑脂，托辊轴承的润滑需拆开清洗重新加入锂基润滑脂。 4．1．7输送带损坏时应及时更换，根据图纸（见总图明细表）中的内周长度，订购相同规格的环形带。更换时，对不能从端部抽出输送机架的。须将滚筒、托辊、秤架等从检修门取出。 4．1．8每班至少开动落煤清扫机二次，清除机壳底部的煤尘。 4．2电气仪表的使用和维护见称重显示器使用说明书。
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