往复式给煤机堵煤原因分析及处理

往复式给煤机堵煤原因分析及处理

造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。 
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。但如果原煤较湿，或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅及最终发展为堵塞。一但出现这种情况，现场运行人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有专门的振打装置。实践表明，手动敲打时，由于外力的作用不连续，多次敲打后，基本上可以疏通原煤（严重堵塞时还要附以其它手段疏通），而振打装置如作用不当，反而会使原煤内部作用力越来越紧，坚不下落，所以，这种方式已很少见到。 
根据原煤斗下煤基理，我们可以设想，除了重力用外（注：内磨擦力与刮板拖动力是原煤连续下落的前提条件，但不是原煤下落的初始条件），能不能施以另一种力加强其下落呢，答案是肯定的。众所周之，中储式热风送粉制粉系统是负压运行的，可以防止原煤或煤份外漏，以减少对环境的污染。进行适当的操作或改进后，我们完全可以利用系统中的负压来进行原煤疏通工作。

一般，原煤斗堵塞后，从图2-1中原煤斗堵煤处开始，整个系统均在较大负压下运行，实践表明此示的负压加原煤自重力仍不能满足将原煤疏通的要求。我们必须采用其它的方法来增加负压并最终利用负压使原煤下落。兹在运行中不断分析与偿试后发现，在系统堵煤后，如果增大排粉风机出力，并减少系统通风量，当磨入口负压达到一定值后，原煤就可以顺利下落，从而达到了疏通的目的。 
四、处理措施 
综上所述，利用系统负压可以达到疏通原煤的目的。根据负压调整的不同，兹总结出两种方案，前者是由运行人员改变系统风量等措施达到的，而后者则涉及系统布置的改进，具体分述如下： 
方案一 
当原煤斗出现堵煤后，则采取以下措施对对制粉系统进行调整： 1、关闭磨煤机入口总风门； 
2、将排粉风机出口再循环风门适当关小，一般在20~30%开度左右； 3、视系统压力，增开排粉风机入口挡板； 
4、执行步骤1~3后，磨入口负压应在-2500Pa以上（适用于益电公司制粉系统，对于其它制粉系统，应经试验后确定，但可以肯定的是，负压越高，越利于疏通原煤）并运行1分钟左右； 
5、经上述处理后，原煤仍不能被疏通的，应采用人工敲打或其它方式疏通。 
兹在工作中发现，这种方式进行疏通原煤有90%的成功率，很有效。但他的缺点是系统负压太高，使大量不合格的煤粉被带走，且大部分会通过三次风进入炉膛，增加了机械不完全燃烧损失，同时因煤粉较粗，对排粉风机不利；此外，堵塞较较严重时还需人工采取其它方式干预。 
方案二 
根据一般300MW火电厂制粉系统布置的特点，我们不难发现，给煤机都被安装在炉12.6米平台，排粉风机均被安装在炉0米平台，排粉风机入口管道则从炉侧细粉分离器平台起，经炉12.6米平台贯穿到炉0米。为此不难设想，如从排粉风机入口引一根管道到给煤机适当的地方后，并在管道上安装一电动挡板，则在出现堵煤后，开启此档板，给煤机入口压力便等于排粉风机入口压力，而此压力一般在很高值（益电公司运行表明该值一般在-7~-10KPa以上），完全可以胜任任何情况下的疏煤工作。 
1、给煤机管道安装孔的确定 
由于加装管道后，会暂时出现磨入口负压比出口负压高的现象，即会出现煤粉“倒流”现象，如管道安装孔选择不合理，会使大量粗粉甚至原煤直接进入排粉风机，严重影响风机的安全运行，因此能否合理选择出管道安装孔或采取其它方法以保证排粉风机的安全运行，是本方法能否得以应用的关键。 
从系统布置来看，如果将管道安装孔选择在给煤机处应是有利于疏通原煤的，因为此时形成负压时间短，距原煤斗下煤口距离短，负压拉动力大。图4-1是益电公司埋刮板式给煤机的结构图，我们对其进行分析，以便选取合适的管道安装孔。

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