GLW 往复式给煤机运动部位发热故障处理

一、故障现象

GLW 往复式给煤机运行时轴承、滚轮、曲柄连杆等运动件异常升温是高发故障，典型特征分为四类：

局部温度骤升

手触或红外测温检测轴承座、滚轮轴等位置，温度远高于设备标准运行温度，温差肉眼可直观感知。

润滑失效异响

故障根源为缺油时，部件产生干涩摩擦噪音，运转声响杂乱刺耳。

整机运行工况恶化

发热严重后，连杆、滚轮易出现卡滞卡顿，零部件磨损速度成倍增加，极端情况直接停机停产。

重大安全风险

持续高温会快速变质润滑油脂，极易造成轴承抱死烧损；煤矿井下等易燃易爆作业场景，高温摩擦还存在引燃煤尘、瓦斯的火灾隐患。

二、发热故障诱因及对应处置方案

轴承润滑油脂不足

原因：润滑周期超时、注油通道堵塞、油脂渗漏流失。

处理：每班巡检油位，按设备说明书加注匹配型号润滑脂 / 润滑油，疏通堵塞油嘴。

轴承内部损坏

判断依据：发热同时伴随持续性震动、周期性异响。

处理：立即停机断电，拆解更换全新轴承，同步清理轴承座内部杂质。

滚轮转动阻滞、卡滞

原因：煤泥、煤渣堆积卡死滚轮，滚轮内置轴承磨损间隙过大。

处理：清理滚轮缝隙积煤杂物；轴承损坏则整套更换滚轮总成。

装配偏差、超负荷工作

原因：机架安装倾斜、托轮受力不均出现偏载，上料量长期超过设备额定输送量。

处理：校正设备底架，保证托轮均匀贴合受力；规范上料流程，杜绝长期过载送料。

三、长效预防保养规范

日常巡检：每班开工前、运行中途检查所有运动部件润滑程度、表面温度，提前排查温升苗头；

中期保养：设备累计运行 6 个月，对减速机、全部轴承进行拆解清洗，彻底更换新润滑油；

全面检修：连续运转满 6 个月，拆解检查拉杆、曲柄、连接销轴等传动结构，调整配合间隙，消除装配间隙过大、错位等隐患。